Gestión del PCM con SIGMA CMMS
Desde la perspectiva de la gestión del PCM (Planeación y Control de Mantenimiento), los módulos de SIGMA CMMS tienen como objetivo estructurar un sistema integrado que organice, ejecute, monitoree y mejore continuamente las actividades de mantenimiento.
Planeación
En la etapa de planeación, el sistema permite registrar activos, estructurar fichas técnicas, definir planes preventivos y predictivos, priorizar intervenciones y controlar costos, creando una base sólida de información y estrategia.
Ejecución
En la fase de ejecución, los recursos digitales, las aplicaciones móviles, las órdenes de servicio electrónicas, la integración con IoT y el registro de evidencias garantizan que las actividades se realicen con trazabilidad, estandarización y agilidade operativa.
Verificación
En el momento de la verificación, SIGMA proporciona indicadores automáticos, dashboards en tiempo real, auditorías y controles de cumplimiento que permiten evaluar el desempeño, la confiabilidad y la utilización de los recursos.
Acción y Mejora
Finalmente, en la etapa de acción, el sistema utiliza inteligencia artificial, automatizaciones y herramientas de comunicación para implementar mejoras, corregir fallas recurrentes y optimizar procesos.
De esta manera, SIGMA transforma el PCM en un proceso continuo, orientado por datos, capaz de aumentar la disponibilidad de los activos, reducir costos y elevar el nivel de madurez de la gestión del mantenimiento.
Recursos de Gestión de SIGMA
SIGMA CMMS integra una amplia gama de tecnologías avanzadas para optimizar los procesos de PCM. Conozca las principales herramientas que potencian la gestión del mantenimiento en su empresa.
PDCA Nativo
Incorpora el ciclo PDCA directamente en las rutinas de mantenimiento, garantizando que cada orden de trabajo pase por la planificación, ejecución, verificación y acción correctiva de forma continua.
Audit Score
Evalúa automáticamente la calidad y el cumplimiento de los procesos de mantenimiento basándose en métricas de auditoría integradas, asegurando la conformidad con las normas técnicas.
Business Intelligence (BI)
Paneles estratégicos y tableros interactivos que consolidan datos operativos en tiempo real para análisis de gestión precisos y decisiones rápidas.
Registro de Evidencias
Permite adjuntar fotos, videos y audios directamente a las órdenes de trabajo, garantizando la trazabilidad y la comprobación técnica de las tareas realizadas.
Follow-up
Seguimiento inteligente de tareas y solicitudes pendientes, con alertas automáticas para evitar retrasos y garantizar el flujo continuo del PCM.
Inteligencia Artificial (IA)
Aplica inteligencia artificial para la optimización de programaciones, la predicción de fallas de activos y el análisis predictivo avanzado de fallas recurrentes.
Internet de las Cosas (IoT)
Conecta el software directamente a sensores de vibración, temperatura y horómetros digitales, capturando datos en tiempo real sin intervención humana.
Movilidad
Aplicaciones nativas para smartphones y tablets que permiten a los técnicos de campo recibir y cerrar órdenes de trabajo, registrar firmas y trabajar fuera de línea.
Notificaciones
Alertas instantáneas a través de correo electrónico, SMS o notificaciones push en el móvil para fallas críticas, paradas de máquinas o nuevas solicitudes urgentes.
Orden de Trabajo (OT)
Flujo digital estructurado para el control de órdenes de trabajo, facilitando el seguimiento de cronogramas, costos de mano de obra y recursos utilizados.
Optimización de Recursos
Algoritmos que analizan la disponibilidad de los equipos y el stock de repuestos para programar intervenciones en el momento más oportuno, reduciendo costos operativos.
Piloto Automático
Generación automática de órdenes de trabajo preventivas y predictivas programadas en función del uso del activo o de activadores específicos de sensores.
Displays Dinámicos
Una interfaz centralizada que muestra el estado de todos os activos, equipos e indicadores vitales de la planta industrial en una sola pantalla intuitiva.
Ciclo PDCA SIGMA
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