Gestão do PCM com SIGMA CMMS
Sob a ótica da gestão do PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), os módulos do SIGMA CMMS têm como objetivo estruturar um sistema integrado que organize, execute, monitore e melhore continuamente as atividades de manutenção.
Planejamento
Na etapa de planejamento, o sistema permite cadastrar ativos, estruturar fichas técnicas, definir planos preventivos e preditivos, priorizar intervenções e controlar custos, criando uma base sólida de informação e estratégia.
Execução
Na fase de execução, os recursos digitais, aplicativos móveis, ordens de serviço eletrônicas, integração com IoT e registro de evidências garantem que as atividades sejam realizadas com rastreabilidade, padronização e agilidade operacional.
Verificação
No momento de verificação, o SIGMA disponibiliza indicadores automáticos, dashboards em tempo real, auditorias e controles de conformidade que permitem avaliar desempenho, confiabilidade e utilização de recursos.
Ação Corretiva e Melhoria
Por fim, na etapa de ação, o sistema utiliza inteligência artificial, automações e ferramentas de comunicação para implementar melhorias, corrigir falhas recorrentes e otimizar processos.
Dessa forma, o SIGMA transforma o PCM em um processo contínuo, orientado por dados, capaz de aumentar a disponibilidade dos ativos, reduzir custos e elevar o nível de maturidade da gestão da manutenção.
Recursos de Gestão do SIGMA
O SIGMA CMMS integra uma ampla gama de tecnologias avançadas para otimizar os processos do PCM. Conheça as principais ferramentas que potencializam a gestão de manutenção da sua empresa.
PDCA Nativo
Incorpora o ciclo PDCA diretamente nas rotinas de manutenção, garantindo que cada ordem de serviço passe por planejamento, execução, verificação e ação corretiva de forma contínua.
Audit Score
Avalia automaticamente a qualidade e a conformidade dos processos de manutenção com base em métricas de auditoria integradas, garantindo conformidade com normas técnicas.
Business Intelligence (BI)
Painéis estratégicos e dashboards interativos que consolidam dados operacionais em tempo real para análises gerenciais precisas e decisões rápidas.
Registro de Evidências
Permite anexar fotos, vídeos e áudios diretamente às ordens de serviço, assegurando a rastreabilidade e a comprovação técnica dos trabalhos executados.
Follow-up
Acompanhamento inteligente de tarefas e solicitações pendentes, com alertas automáticos para evitar atrasos e garantir o fluxo contínuo do PCM.
Inteligência Artificial (IA)
Aplica inteligência artificial para otimização de programações, previsão de quebras de ativos e análise preditiva avançada de falhas recorrentes.
Internet das Coisas (IoT)
Conecta o software diretamente a sensores de vibração, temperatura e horímetros digitais, capturando dados em tempo real sem intervenção humana.
Mobilidade
Aplicativos nativos para smartphones e tablets que permitem aos técnicos em campo receber e encerrar ordens de serviço, registrar assinaturas e trabalhar de forma offline.
Notificações
Alertas instantâneos via e-mail, SMS ou push-notifications no celular para falhas críticas, paradas de máquinas ou novas solicitações de serviço urgentes.
Ordem de Serviço (OS)
Fluxo digital estruturado de controle de ordens de serviço, facilitando o acompanhamento de cronogramas, custos de mão de obra e insumos utilizados.
Otimização de Recursos
Algoritmos que analisam a disponibilidade das equipes e o estoque de peças para programar intervenções no momento mais oportuno, reduzindo custos operacionais.
Piloto Automático
Geração automática de ordens de serviço preventivas e preditivas programadas com base no uso do ativo ou em gatilhos específicos de sensores.
Displays Dinâmicos
Uma interface centralizada que exibe o status de todos os ativos, equipes e indicadores vitais da planta industrial em uma única tela intuitiva.
Ciclo PDCA SIGMA
Clique nos botões abaixo para explorar as funcionalidades do SIGMA, com os 65 modulos de gestão de manutenção.
Galeria de Demonstração
