Recursos
O mundo moderno do PCM em uma plataforma
256 funções, 24 módulos e 764 fluxos de conexão trabalhando juntos pela sua manutenção.
Recursos em detalhe
Cada recurso, por dentro
Conheça a fundo os recursos que fazem do SIGMA um EAM moderno e completo.
Notificações
O SIGMA transforma cada evento da manutenção em uma notificação inteligente, entregue na hora certa e para a pessoa certa. Abertura e aprovação de Ordens de Serviço, vencimento de preventivas, quebra de máquina, atraso de SLA, leitura anormal de sensor ou chegada de peças disparam alertas automáticos por WhatsApp, e-mail e push no aplicativo — sem depender de ninguém lembrar de avisar. Cada canal é configurável por tipo de evento, criticidade e perfil do destinatário, de modo que o urgente nunca passe despercebido e o ruído desnecessário desapareça. O técnico recebe a O.S. no celular, o planejador é avisado de desvios e a gestão acompanha a operação sem abrir o sistema. O resultado é uma equipe conectada em tempo real, com menos telefonemas, menos e-mails perdidos e menos paradas por falta de informação. Com o SIGMA, a mensagem certa no momento certo vira agilidade, controle e produtividade em toda a manutenção.
Business Intelligence
O Business Intelligence do SIGMA consolida ordens de serviço, custos, tempos e disponibilidade em painéis vivos, prontos para a decisão — do chão de fábrica à diretoria. Disponibilidade, MTBF, MTTR, backlog, cumprimento da programação e custo por ativo são calculados automaticamente, com fórmulas normatizadas e atualização a cada evento. Gráficos de tendência, distribuição de ordens por status e ranking de setores permitem enxergar padrões, comparar períodos e agir por exceção, sem exportar planilha nenhuma. Tudo com drill-down: da visão executiva até a Ordem de Serviço individual que explica o número. Os dashboards são responsivos e acompanham o gestor no computador, no tablet e no celular, garantindo a mesma verdade em qualquer tela. Em vez de reagir ao que já aconteceu, a equipe passa a antecipar problemas e priorizar o que realmente pesa no resultado. Com o BI do SIGMA, a manutenção deixa de ser um centro de custo obscuro e vira informação estratégica confiável.
Displays Dinâmicos
Os Displays Dinâmicos do SIGMA colocam a saúde da manutenção em telas que se atualizam sozinhas, ideais para o painel da sala de PCM, o telão do chão de fábrica ou o monitor da gestão. Velocímetros de Disponibilidade, MTBF e MTTR mostram, num relance, se a operação está no verde ou pedindo atenção, enquanto gráficos de evolução e detalhamento revelam a tendência de ordens, custos e indicadores mês a mês. Cada display é configurável: escolha os KPIs, o período e os setores que importam para cada público. Como os dados vêm ao vivo do sistema, não existe planilha desatualizada nem número montado à mão — o que está na tela é o que está acontecendo agora. Isso cria transparência e senso de dono: todos veem as mesmas metas e o mesmo placar. Reuniões ficam mais curtas e objetivas, apoiadas em fatos, e a equipe reage mais rápido a desvios. Com os Displays Dinâmicos, a informação de manutenção fica sempre à vista, clara e pronta para virar ação.
Follow-up Dinâmico
O Follow-up Dinâmico do SIGMA garante que nenhuma Ordem de Serviço seja esquecida. O sistema acompanha automaticamente cada etapa da O.S. e classifica o que precisa de atenção por criticidade — Crítico, Risco, Pendente, Vencido e Planejado — aplicando regras de SLA por prioridade. Quando um prazo se aproxima ou estoura, o SIGMA escalona: avisa o responsável, sobe o alerta para o gestor e destaca o item no painel, transformando a cobrança manual em um processo vivo e disciplinado. Assim, o planejador deixa de perseguir status um a um e passa a atuar por exceção, focando apenas no que realmente ameaça a produção ou a segurança. O acompanhamento contínuo reduz atrasos, evita retrabalho e melhora o cumprimento da programação — o termômetro da maturidade do PCM. Tudo fica registrado, gerando histórico e rastreabilidade para auditorias e melhoria contínua. Com o Follow-up Dinâmico, o combinado vira realidade: as ordens andam no prazo e a manutenção ganha previsibilidade.
RPA — Automação de Processos
O RPA do SIGMA (Robotic Process Automation) coloca robôs de software para executar, integrar e evoluir as tarefas repetitivas da manutenção — sem digitação manual e sem erro humano. Rotinas como gerar ordens preventivas a partir do calendário ou do horímetro, atualizar indicadores, disparar relatórios, conciliar custos, sincronizar cadastros com o ERP e cobrar pendências passam a rodar sozinhas, na hora certa, dia e noite. Em vez de ocupar analistas com trabalho braçal, a equipe é liberada para o que exige julgamento: analisar causa raiz, planejar e decidir. Os robôs seguem regras auditáveis, registram cada passo e podem ser agendados ou disparados por eventos, garantindo consistência e velocidade em processos que antes dependiam de alguém lembrar. O resultado é uma operação mais rápida, padronizada e barata, que escala sem aumentar o time. Automatize, integre, execute e evolua: com o RPA do SIGMA, o sistema trabalha por você e a manutenção ganha eficiência de verdade.
Inteligência Artificial
A Inteligência Artificial do SIGMA lê o histórico da sua operação e o transforma em decisão. Analisando falhas, tempos, custos e leituras de sensores, a IA prioriza Ordens de Serviço, acelera a análise de causa raiz, detecta anomalias — como MTTR crescente, quebras repetidas ou consumo anormal de peças — e antecipa problemas antes que virem parada cara. Treinada com os dados do próprio cliente e isolada por tenant (respeitando a LGPD), ela conversa em português, interpreta a tendência dos indicadores e recomenda a próxima ação de maior impacto. A camada de IA também sustenta a biometria facial e por voz, vinculando ações críticas a uma identidade real, com rastreabilidade total. E a governança é prudente: a IA sugere e explica, mas nunca substitui as regras nem decide sozinha — se falhar, o diagnóstico determinístico prevalece. Dados que aprendem, insights que transformam: com a IA do SIGMA, sua manutenção passa do reativo ao preditivo e decide com base em fatos, não em achismo.
PDCA Nativo
No SIGMA, o ciclo PDCA não é um relatório: é o motor de qualidade que gira dentro de cada Ordem de Serviço crítica. Planejar (P) define serviço, recursos e procedimentos; Executar (D) registra a intervenção em campo, com evidências; Verificar (C) confronta o resultado com indicadores como MTBF e MTTR; e Agir (A) exige um ajuste versionado ou a declaração assinada de que nenhum ajuste é necessário — o ciclo nunca termina em branco. Assim, cada falha vira aprendizado documentado e cada correção realimenta o planejamento, sustentando a melhoria contínua exigida pelas ISO 9001 e 55001. Combinado à Inteligência Artificial, o PDCA nativo ganha velocidade: o sistema sugere causas, aponta reincidências e ajuda a padronizar o que deu certo. O resultado é uma manutenção que evolui de forma estruturada, reduz retrabalho e constrói memória técnica confiável. Inteligência, automação e melhoria contínua em um só método: com o PDCA nativo do SIGMA, cada O.S. deixa a operação um pouco melhor.
Piloto Automático
O Piloto Automático do SIGMA é o copiloto inteligente que guia o usuário passo a passo por cada tela e processo, reduzindo drasticamente a curva de aprendizado. Por perfil de acesso, ele conduz o técnico, o planejador ou o gestor pelo caminho certo, explica por que cada campo importa — por exemplo, por que a Permissão de Trabalho precisa ser aprovada por outra pessoa — e reforça os campos obrigatórios, evitando cadastros incompletos e inconsistências. Mais do que um tutorial, é um assistente que padroniza o processo e sustenta as boas práticas de PCM no dia a dia, mesmo com equipe nova ou alta rotatividade. Isso acelera a implantação, diminui erros de preenchimento e garante que todos operem o sistema da mesma forma, com qualidade de dado desde a origem. O treinamento deixa de ser um gargalo e vira parte natural do uso. Com o Piloto Automático, o SIGMA não só armazena informação: ele ensina, orienta e conduz sua equipe para extrair o máximo da plataforma.
Otimização de Recursos
A Otimização de Recursos do SIGMA usa inteligência para alocar melhor a mão de obra, as ferramentas e os materiais da manutenção — maximizando resultados e reduzindo desperdícios. O sistema cruza a demanda de serviços com a capacidade real da equipe, semana a semana, e permite simular cenários "e se…?": hora extra, terceirização ou adiamento deixam de ser opinião e viram comparação numérica lado a lado, antes de decidir. Habilidades, disponibilidade, criticidade e custo entram na conta, evitando tanto a ociosidade quanto a sobrecarga que gera atraso e retrabalho. Peças e ferramentas são reservadas e acompanhadas para que o técnico não pare esperando material, e a programação é balanceada para caber no que a planta realmente comporta. O efeito é direto no bolso: menos horas perdidas, menos compras emergenciais e melhor uso dos ativos. Aloque melhor, maximize resultados e reduza desperdícios — com a Otimização de Recursos do SIGMA, cada real e cada hora da manutenção rendem mais.
Novidades · SIGMA WEB 2026
A nova geração do SIGMA chegou — com Inteligência Artificial de verdade
O SIGMA WEB evoluiu para uma plataforma multi-tenant de gestão de manutenção com o Oráculo PCM embarcado: uma IA que entende todo o sistema — banco, fluxos, telas e regras — e conversa com você em linguagem humana. Da corretiva à preditiva, o SIGMA agora pensa junto com a sua equipe.
- 🧠Motor de Inteligência — a IA lê o sistema inteiro e gera diagramas (ER, DFD, classes) e respostas técnicas sob demanda.
- 🎯Piloto Automático — guia o usuário por voz, campo a campo, detecta inconsistências antes de salvar e ensina cada tela.
- 🔮Oráculo PCM — conhecimento de PCM embarcado (MTBF, MTTR, OEE, RCM, FMEA, ISO 14224) orientando cada decisão.
- 🧮100 calculadoras técnicas — engenharia de manutenção aplicada aos seus ativos: confiabilidade, hidráulica, vibração, lubrificação e mais.
- ⚡Cadastro padrão SAP e Gerador de manuais/telas multilíngue com IA — produtividade de nível corporativo.
100 calculadoras técnicas no SIGMA EAM
MTBF, disponibilidade, OEE, Weibull, perda de carga, rolamentos, vibração ISO 10816, lubrificação, sobressalentes e muito mais — cálculos de engenharia usados no dia a dia, integrados aos seus ativos e ordens de serviço.
Como o trabalho flui
Da solicitação à melhoria contínua
O caminho de uma Ordem de Serviço no SIGMA, do registro ao PDCA — visível e rastreável ponta a ponta.
Principais recursos
Nova geração
Recursos avançados do SIGMA CMMS
IA, automação de acompanhamento e execução moderna em campo — do reativo ao preditivo, com rastreabilidade ponta a ponta.
Inteligência que evolui
O Cérebro do Oráculo
Não é só uma IA que responde: é um cérebro de PCM que entende por significado, calcula com fórmula, cita a fonte e acorda mais inteligente todos os dias — colhendo conhecimento de fontes de classe mundial.
Memória semântica (RAG)
Recupera conhecimento por significado, não por palavra-chave: entende a intenção da pergunta, busca os trechos mais próximos e responde citando a fonte.
Ontologia PCM (grafo)
Liga sintoma → mecanismo → tarefa → norma → caso real numa única espinha dorsal (ISO 14224, EN 13306) — raciocínio conectado, não respostas soltas.
Conhecimento acionável
Transforma texto em regras, heurísticas, fórmulas e limites normativos que o motor de decisão realmente consome — cada um com fonte e nível de evidência.
Governança de confiança
Sabe em quem confiar: norma vigente vale mais que paper, que vale mais que blog. Detecta contradições e aposenta conhecimento vencido — sem apagar o histórico.
Método
O Ciclo PDCA aplicado à manutenção
Planejar, executar, verificar e agir — em cada Ordem de Serviço.
Planejar
Programação e recursos
Executar
O.S. em campo (mobile/voz)
Verificar
Inspeção e indicadores
Agir
Melhoria e padronização
Base técnica
Fundamentos de PCM e Confiabilidade
A engenharia de manutenção por trás do SIGMA — normas, indicadores e métodos de classe mundial.
Perguntas frequentes
CMMS (Computerized Maintenance Management System) é um software que centraliza a gestão da manutenção: ordens de serviço, planos preventivos, ativos, estoque e indicadores — substituindo planilhas por um processo único e rastreável.
Sim. O SIGMA SaaS Web e o Enterprise rodam 100% na nuvem, sem instalação, com backups e alta disponibilidade.
Sim, o SIGMA Mobile 3.0 abre O.S. por voz, usa biometria facial e funciona offline, sincronizando quando a conexão volta.
Sim, o BI Real Time calcula automaticamente MTTR, MTBF, disponibilidade, backlog e mais, ao vivo.
Sim. O SIGMA oferece API REST e integrações com ERP, SAP, Power BI, WhatsApp e outros sistemas.
O APP SIGMA JR é gratuito para Android e ideal para começar a organizar a manutenção.
Os números que sustentam decisões
Indicadores que o SIGMA entrega
Todos calculados com fórmulas normatizadas e drill-down até a Ordem de Serviço individual — do gráfico da diretoria ao apontamento do técnico.
MTBF — Tempo Médio Entre Falhas
Mede a confiabilidade dos ativos: quanto maior, mais raras as quebras. Calculado por equipamento, família e setor a partir do histórico de O.S.
MTTR — Tempo Médio de Reparo
Mede a mantenabilidade e a eficiência da equipe: quanto menor, mais rápido o ativo volta a produzir. Aponta gargalos de material, deslocamento e diagnóstico.
Disponibilidade
O indicador-síntese: o percentual de tempo em que o ativo esteve apto a operar. Combina MTBF e MTTR e conecta a manutenção ao resultado da produção.
Backlog
A carteira de serviços pendentes em horas ou semanas de trabalho. Revela se a equipe está bem dimensionada e se as prioridades estão sob controle.
Cumprimento da programação
O percentual de ordens programadas efetivamente executadas na semana — o termômetro da disciplina operacional e da qualidade do planejamento.
Custo por ativo
Apropriação de mão de obra, materiais e terceiros por equipamento, setor e centro de custo — base para decidir entre reformar e substituir.
Recursos em imagens
A manutenção sob controle
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