A revolução tecnologica

Horímetro Web/Wi-Fi

Equipamento que permite monitoramento eficiente do funcionamento e paradas de máquinas. Seu registro automático dos tempos e quantidades de paradas elimina erros manuais, garantindo maior precisão na análise de desempenho. Essa ferramenta melhora o planejamento da manutenção ao fornecer dados em tempo real, otimizando recursos e reduzindo custos operacionais.

Exemplo 1: Redução de custos
Uma indústria automotiva utilizou o Horímetro Web/Wi-Fi para monitorar a parada de suas prensas hidráulicas. Com os dados precisos sobre a frequência e a duração das paradas, foi possível ajustar os intervalos de manutenção preventiva, evitando paradas desnecessárias e reduzindo os custos em 15%.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Uma fábrica de alimentos utilizou o Horímetro para identificar gargalos em sua linha de produção. Ao ajustar os tempos de operação com base nos registros automáticos, aumentaram em 20% a produtividade da linha sem precisar adquirir novos equipamentos.

Plataforma Business Intelligence

Uma poderosa ferramenta de análise de dados, que se conecta ao SIGMA para gerar gráficos e relatórios em tempo real. Com integração a mais de 30 fontes de dados, oferece uma visão ampla e detalhada da operação, auxiliando na tomada de decisões estratégicas. A visualização clara e personalizada dos dados aumenta a agilidade na identificação de problemas e oportunidades de melhoria.

Exemplo 1: Redução de custos
Um grupo de mineração integrou a plataforma BI ao SIGMA para monitorar os custos de manutenção e consumo de energia de suas máquinas pesadas. A análise revelou equipamentos com desempenho ineficiente, permitindo priorizar a substituição por modelos mais econômicos, economizando 10% no orçamento anual.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Uma indústria química utilizou o BI para monitorar o uso de insumos em tempo real. Com isso, reduziram o desperdício de matéria-prima em 8%, otimizando o fluxo de produção.

IAN - Inteligência Artificial Natural

O IAN traz inteligência avançada para a operação do SIGMA. Ele ajusta cálculos automaticamente, envia alertas importantes e previne erros operacionais, proporcionando maior eficiência e confiabilidade nos processos de manutenção. Sua interação contínua com o sistema garante uma experiência mais intuitiva e proativa para os usuários.

Exemplo 1: Redução de custos
Uma empresa de papel e celulose utilizou o IAN para prever falhas em motores elétricos críticos. A substituição de peças antes da falha evitou paradas não planejadas, economizando R$ 200 mil em perdas de produção.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Um operador logístico configurou o IAN para alertar automaticamente sobre divergências no uso de empilhadeiras. As correções reduziram os tempos de operação em 12%, aumentando a eficiência logística.

SIGMA INDOOR

Sistema inovador de monitoramento interno que rastreia a movimentação de pessoas e máquinas. Com a criação de rotas otimizadas, monitoramento do tempo de deslocamento e histórico detalhado, oferece insights valiosos para aumentar a eficiência operacional e melhorar a segurança. É uma solução ideal para ambientes industriais complexos.

Exemplo 1: Redução de custos
Uma distribuidora de produtos farmacêuticos utilizou o SIGMA INDOOR para otimizar o deslocamento de empilhadeiras no armazém. A reorganização das rotas resultou em economia de combustível e uma redução de custos operacionais de 18%.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Um centro de distribuição mapeou o tempo médio de deslocamento de operadores e ajustou a alocação de tarefas. O tempo de separação de pedidos foi reduzido em 25%, aumentando a agilidade das entregas.

SIGMA PROCESS FLOW

Essa ferramenta permite desenhar e monitorar o fluxo de processos industriais em um painel integrado. O uso de um “gêmeo digital” da planta industrial, com imagens de máquinas, sensores e dados de telemetria, possibilita o monitoramento em tempo real. A integração com o SIGMA aprimora o controle de paradas de máquinas, tempos, OEE e movimentação de pessoal, promovendo uma gestão mais holística e eficiente.

Exemplo 1: Redução de custos
Uma indústria petroquímica utilizou o SIGMA PROCESS FLOW para identificar etapas redundantes em seu processo de produção. Ao simplificar o fluxo, reduziu os custos com energia e insumos em 12%.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Uma planta siderúrgica implementou o gêmeo digital para monitorar o desempenho das máquinas em tempo real. Isso permitiu ações imediatas em casos de baixa performance, aumentando a eficiência geral da planta em 15%.

Plataforma de Telemetria Online

Uma solução completa para leitura e integração de sensores industriais em tempo real. Com ela, é possível monitorar máquinas de forma contínua, gerar ordens de serviço automáticas e implementar manutenção preditiva com base em dados precisos. A integração direta com o SIGMA garante agilidade e precisão no gerenciamento da manutenção.

Exemplo 1: Redução de custos
Uma usina de energia integrou sensores de vibração à plataforma de telemetria para monitorar turbinas. A detecção antecipada de anomalias evitou falhas catastróficas, gerando uma economia de R$ 500 mil em reparos emergenciais.
Exemplo 2: Aumento de eficiência
Uma fábrica de bebidas utilizou sensores para monitorar a temperatura e pressão das máquinas de envase. A plataforma ajustou automaticamente os parâmetros ideais, reduzindo o tempo de setup das máquinas em 20% e aumentando a produtividade.